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    罐式汽水分離器

    罐式汽水分離器

    簡要描述:
    AS7罐式汽水分離器此種型號產品是檔板式汽水分離器用于分離蒸汽、壓縮空氣和各類氣體中所含的液滴。一般配合絕熱套一起使用,可以提高分離的工作效率,AS氣水分離器的結構按照壓力容器規范設計,一般選擇用碳鋼或者不銹鋼為材質制造,對于蒸汽當中含有空氣我們一般在頂部設計了排空氣口。

    更新時間:2021-12-21

    訪問量:2145

    廠商性質:生產廠家

    生產地址:SH

    品牌申弘連接形式其他
    材質鑄鐵,鑄銅,銅合金

    AS7罐式汽水分離器 簡介

    AS型擋板式汽水分離器用于分離蒸汽、壓縮空氣及其它氣體系統中內含的液滴,配上絕 熱套可提高分離器的工作性能。汽水分離器將蒸汽或壓縮空氣在流動中突然改變方向,將蒸 汽或壓縮空氣中含有的水滴分離出來,減少蒸汽或壓縮空氣中的含水量。分離出的水滴集聚 在分離器下面,通過另配的疏水閥排出。大量含水的蒸汽進入汽水分離器,并在其中以離心向下傾斜式運動。夾帶的水份由于速度的降低而被分離出來。被分離出來的液體流入下部經疏水閥排出體外,干燥清潔的蒸汽從分離器出口排出。汽水分離器為壓力容器結構碳鋼或不銹鋼設備。對蒸汽中含有空氣的情況,汽水分離器上部設計了排空氣口。AS7罐式汽水分離器此種型號產品是檔板式汽水分離器用于分離蒸汽、壓縮空氣和各類氣體中所含的液滴。一般配合絕熱套一起使用,可以提高分離的工作效率,AS氣水分離器的結構按照壓力容器規范設計,一般選擇用碳鋼或者不銹鋼為材質制造,對于蒸汽當中含有空氣我們一般在頂部設計了排空氣口。
    產品特點:
    1、根據汽壓、水壓變化可自動調節進汽量,克服了振動、噪音等缺陷。
    2、利用蒸汽升溫的同時,可實現增壓,大大減小水泵電機功率,達到節能的目的。
    3、節能、熱效率高。蒸汽得以充分利用,與傳統換熱系統相比,熱效率達100%,節約蒸汽20%以上。  
    5、無需人員值班,節約人工費。廣泛適用于居民住宅、商務辦公樓、賓館、醫院、洗浴中心的采暖和供熱水系統以及電力

    安裝操作:

    1、裝置要正確安裝,并要有資質的操作工按照操作指南進行調試和維護,才能使其安全運行。要正確使用工具和安全措施。在安裝管道和設備時,要遵守安裝和安全指南。
    2、隔離:安裝維修時不關閉隔離閥將對系統的部件造成損害,對人體造成傷害,危險還包括:關閉了保護裝置和和通氣3、壓力:維護修理前要考慮到管道中是否有介質,在對產品進行維修前確保壓力介質已被隔離并且安全氣道已通向大氣,這通過安裝排空閥便容易解決。即使壓力表指示為零也不要認為系統以排空。
    4、溫度:關閉隔離閥后要有一段時間使操作部位溫度接近常溫,避免燙傷。保護外套是必須的。
    5、處置:產品可再循環。處理得當不會引起生態問題。



      使用范圍:

    本產品是擋板式分離器用于分離蒸汽、壓縮空氣及其它氣體系統中內含的液滴,配上絕熱套可提高AS7汽水分離器的工作性能。
      工作原理:

    大量含水的蒸汽進入AS7汽水分離器,并在其中以離心向下傾斜式運動。夾帶的水份由于速度的降低而被分離出來。被分離出來的液體流入下部經疏水閥排出體外,干燥清潔的蒸汽從分離器出口排出。
      特 點:高分離效率(干燥度可達到99.9 % )*低壓降(約為千分之五); 結構按壓力容器規范設計。AS7汽水分離器為壓力容器結構碳鋼或不銹鋼設備。對蒸汽中含有空氣的情況,汽水分離器上部設計了排空氣口
    表壓:指壓力表上所顯示的壓力,是以大氣壓為基準測量所得的壓力,以見Mpa為單位的壓力。
    壓力:以真空為基準測量出來的壓力,以Mpa為單位的壓力。
    壓力=表壓+一個大氣壓(約等于0.1013Mpa)。
    飽和蒸汽:指在一定壓力下與水的沸點溫度相對應的純蒸汽。也就是說達到飽和溫度的水如果進一步加熱,水的溫度不會增加,而只是不斷蒸發,直到全部蒸發完為止;這樣產生的蒸汽,稱為“飽和蒸汽"。
    潛熱(蒸發熱):指把1Kg沸水轉化成1Kg蒸汽所需要的熱量(用KJ來表示)。該熱量與1Kg蒸汽經凝結變成1千克水時所釋放的熱量相等<物質的狀態的發生改變>。
    顯熱:使水從融點(即冰點)加熱至沸點,所吸收的熱量稱為“顯熱"。這種熱量可以用溫度計來測量,且所加熱的物體沒有狀態的改變。
    蒸汽總熱:指飽和水的熱量(顯熱)與潛熱之和,用KJ/Kg表示。
    壓力/溫度關系:飽和蒸汽的任一壓力都對應相應的飽和溫度。比如:1.2Mpa的飽和蒸汽對應的飽和溫度總是187.08℃。
    飽和水比體積:指單位質量的體積,用爪m3/Kg表示。
    飽和蒸汽比體積:指蒸汽單位質量的體積,用m3/Kg表示。
    注:在進行安裝操作前仔細閱讀*節的“安全信息"。

    型號

    材質

    壓力等級

    口徑(mm)

    連接方式

    AS

    不銹鋼/碳鋼

    PN16

    DN15-150

    法蘭

    不銹鋼/碳鋼

    PN16

    DN200-350

    法蘭

    3.1檢查材料、壓力和溫度的*大值。如果汽水分離器的*大運行條件低于它所安裝的系統,確保系統中有安全裝置防止超壓。
      3.2檢查安裝位置和流向是否正確。
      3.3從所有接口取下保護套。
      3.4汽水分離器按需進行隔熱保護。
      3.5安裝AS7:安裝在水平管道上排水口垂直朝下。所有口徑的AS7汽水分離器都配有安裝支架減少管道承載,每個支架上有兩個鉆好的孔。
      為了保證分離器液體盡快排走,排液口必須要連接合適的排液閥或蒸汽疏水閥。使用浮球式疏水閥。浮球式疏水閥有有水即排的特點。
      對空氣中含有空氣的情況,空氣聚集在AS7汽水分離器上部。這種情況下將合適的排空閥安裝在排空氣口。
      如果不安裝排空閥,必須拿掉塑料保護套,裝上class3000lb的碳鋼旋塞。
      3.6調試:在安裝或維修后保證系統以能*運行。在報警或保護裝置上進行測試。
      3.7AS7汽水分離器安裝示例
      3.8AS7汽水分離器運行:AS7汽水分離器用于聚集氣體/蒸汽流中內含的小液滴并將之分離。相對較重的液滴在撞擊內擋板后落入分離器排放接口由蒸汽疏水閥從系統中排除,如用于空氣或氣體分配系統,則使用排液閥排除。
      維修:在進行任何維修操作前請仔細閱讀*節的“安全信息"。沒有內部件需要修理!

    AS汽水分離器產品主要尺寸:

    SIZE

    規格

    Design pressure

    設計壓力(MPa)

    External dimensions(mm) 外型尺寸

    Weight

    重量(Kg)

    Volume

    容量(L)

    A

    B

    C

    D

    E

    F

    G

    H

    J

    K

    DN15

    1.6

    350

    200

    450

    108

    120

    1/2

    1/2"

    121

    148

    30

    11

    2

    DN20

    1.6

    350

    200

    450

    108

    120

    1/2

    1/2"

    121

    148

    30

    12

    2

    DN25

    1.6

    350

    220

    500

    159

    120

    1/2

    1/2"

    95

    213

    30

    20

    6

    DN32

    1.6

    350

    220

    500

    159

    120

    1/2

    1/2"

    95

    213

    30

    22

    6

    DN40

    1.6

    360

    220

    500

    159

    120

    1/2

    3/4"

    100

    213

    30

    23

    6

    DN50

    1.6

    420

    252

    638

    219

    159

    1"

    3/4"

    100

    263

    30

    40

    18

    DN65

    1.6

    420

    252

    638

    219

    159

    1"

    3/4"

    100

    263

    30

    47

    18

    2.5

    420

    252

    638

    219

    159

    1"

    3/4"

    100

    263

    30

    49

    18

    DN80

    1.6

    523

    332

    735

    273

    145

    2"

    3/4"

    125

    368

    30

    80

    33

    2.5

    523

    332

    735

    273

    145

    2"

    3/4"

    125

    368

    30

    88

    33

    DN100

    1.6

    574

    337

    795

    324

    163

    2"

    3/4"

    125

    384

    40

    98

    51

    2.5

    574

    337

    795

    324

    163

    2"

    3/4"

    150

    384

    40

    106

    51

    DN125

    1.6

    656

    310

    843

    356

    230

    2"

    3/4"

    150

    416

    44

    115

    67

    3.0

    656

    310

    843

    356

    230

    2"

    3/4"

    150

    416

    44

    134

    67

    DN150

    1.6

    706

    347

    935

    406

    246

    2"

    3/4"

    150

    466

    60

    154

    96

    3.0

    706

    347

    935

    406

    246

    2"

    3/4"

    150

    466

    60

    172

    96

    DN200

    0.6

    850

    460

    1200

    500

    372

    2"

    2"

    175

    560

    60

    275

    185

    1.6

    850

    460

    1200

    500

    372

    2"

    2"

    175

    560

    60

    280

    185

    3.0

    850

    459

    1200

    500

    372

    2"

    2"

    175

    568

    60

    280

    230

    DN250

    0.6

    950

    615

    1580

    600

    530

    2"

    2"

    175

    688

    72

    475

    333

    1.6

    950

    615

    1580

    600

    530

    2"

    2"

    175

    688

    72

    475

    333

    3.0

    960

    615

    1580

    600

    530

    2"

    2"

    175

    698

    72

    475

    333

    DN300

    0.6

    1000

    740

    1700

    600

    540

    2"

    2"

    200

    688

    72

    500

    330

    1.6

    1000

    740

    1700

    610

    540

    2"

    2"

    200

    688

    72

    500

    330

    3.0

    1010

    740

    1700

    610

    540

    2"

    2"

    200

    698

    72

    500

    330

    DN350

    0.6/1.6/3.0

    1100

    754

    1800

    700

    525

    2"

    2"

    200

    816

    72

    550

    537

    DN150

    1.6

    970

    490

    1260

    620

    372

    2"

    2"

    175

    764

    72

    303

    290

    DN250

    1.6

    1175

    615

    1500

    824

    440

    2"

    2"

    175

    980

    108

    630

    535

    DN450

    1.6

    1300

    950

    2000

    900

    550

    2"

    2"

    200

    980

    80



    備注:各類AS汽水分離器都應垂直安裝進行安裝,AS汽水分離器出口處應該無阻力,避免受壓力現象,在對AS汽水分離器安裝、使用之前先經過測試,并檢查其密封性能,對使用一段時間過后需要定期的對AS汽水分離器做定期檢查。


    汽水分離器為壓力容器結構碳鋼或不銹鋼設備,必須安裝于水平管線上,排水口垂直向下,所有口徑的汽水分離器均帶安裝支架,以減小管道承載。為確保被分離的液體迅速排放,應在分離器底部的排水口連接合適的一套疏水閥組合。 汽水分離器用于蒸汽、壓縮空氣及其它氣體系統可除去蒸汽、空氣或氣體等系統中所含水分。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。
    汽水分離器裝置要正確安裝,并要有資質的操作工按照操作指南進行調試和維護,才能使其安全運行。要正確使用工具和安全措施。在安裝管道和設備時,要遵守安裝和安全指南。
    分離器隔離:
    安裝維修時不關閉隔離閥將對系統的部件造成損害,對人體造成傷害,危險還包括:關閉了保護裝置和和通氣道或者報警系統。確保隔離閥關閉,避免系統的沖擊。
    分離器壓力:
    維護修理前要考慮到管道中是否有介質,在對產品進行維修前確保壓力介質已被 隔離并且安全氣道已通向大氣,這通過安裝排空閥便容易解決。即使壓力表指示為零也不要認為系統以排空。
    分離器溫度:
    關閉隔離閥后要有一段時間使操作部位溫度接近常溫,避免燙傷。保護外套是必須的。
    分離器處置:
    產品可再循環。處理得當不會引起生態問題。注:在進行安裝操作前仔細閱讀*節的"安全信息"。
    1.檢查材料、壓力和溫度的大值。如果產品的大運行條件低于它所安裝的系統,確保系統中有安全裝置防止超壓。
    2.檢查安裝位置和流向是否正確。
    3.從所有接口取下保護套。
    4.分離器按需進行隔熱保護。
    5.汽水分離器安裝
    安裝在水平管道上排水口垂直朝下。所有口徑的分離器都配有安裝支架減少管道承載,每個支架上有兩個鉆好的孔。為了保證分離器液體盡快排走,排液口必須要連接合適的排液閥或蒸汽疏水閥。使用浮球式疏水閥。浮球式疏水閥有有水即排的特點。
    6.AS汽水分離器調試
    在安裝或維修后保證系統以能*運行。在報警或保護裝置上進行測試。
    7.AS汽水分離器運行
    分離器用于聚集氣體/蒸汽流中內含的小液滴并將之分離。相對較重的液滴在撞擊內擋板后落入分離器排放接口由蒸汽疏水閥從系統中排除,如用于空氣或氣體分配系統,則使用排液閥排除。
    8.維修

    訂貨須知:

    一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
    二、若已經由設計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。
    三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。產品所屬疏水閥選型,感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。如需要了解更多其它閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。

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